Carrossel horizontal e vertical: como funcionam e como escolher o sistema ideal para sua operação

Os sistemas de carrossel horizontal e vertical estão entre as soluções mais eficientes de armazenagem automatizada para operações que buscam alta densidade, agilidade no picking e redução de erros. Esses equipamentos, amplamente usados em centros de distribuição, indústrias e varejo, otimizam o uso do espaço, otimizam a produtividade e melhoram a ergonomia para os operadores.

Ambos os sistemas representam soluções inteligentes de armazenagem automatizada, mas suas aplicações, vantagens e características técnicas são distintas. Neste guia completo, você vai entender como cada sistema funciona, suas principais diferenças e em quais cenários cada um oferece o melhor retorno sobre investimento.

Se você busca otimizar o espaço de armazenagem, reduzir tempos de picking ou melhorar a ergonomia dos operadores, este artigo vai ajudá-lo a tomar a decisão mais estratégica para sua operação logística.

O que são sistemas de carrossel horizontal e vertical?

Os sistemas de carrossel horizontal e vertical fazem parte das tecnologias de armazenagem automatizada rotativa (AS/RS rotativo). Trata-se de sistemas de armazenagem dinâmica e automatizada que utilizam prateleiras ou bandejas rotativas para trazer o produto solicitado diretamente ao operador.

Utilizam o conceito “goods-to-person” (mercadoria ao operador): em vez de o operador se deslocar até o item, o sistema traz o produto até ele, reduzindo tempo de busca, deslocamento interno e esforço físico.

A principal meta é minimizar o tempo de deslocamento (travel time), que pode consumir até 70% do tempo total de um ciclo de picking em armazéns tradicionais. Além de economizar tempo, o carrossel aumenta a precisão e a segurança, pois o operador trabalha em uma área fixa, reduzindo erros e riscos ergonômicos.

Como funcionam os sistemas automatizados de carrossel horizontal e vertical?

Existem dois tipos principais de carrosséis automatizados: os horizontais e os verticais. Ambos funcionam com estantes ou bandejas rotativas controladas por sistemas automatizados, integrados a softwares de gestão de armazém (WMS), mas diferem fundamentalmente em sua estrutura física, capacidade de armazenagem e aplicações ideais.

• Os carrosséis são compostos por estruturas rotativas motorizadas.
• Ao receber um pedido, o sistema calcula a rota mais rápida e aciona a movimentação rotacional para posicionar a bandeja ou prateleira correta na janela de acesso (access opening).
• O operador solicita o item via software ou painel.
• O sistema posiciona o compartimento no nível ergonômico de picking.
• A precisão é garantida por tecnologias como pick-to-light ou put-to-light, que indicam exatamente o local e a quantidade a ser coletada ou armazenada.

Essa lógica reduz erros, aumenta a segurança e pode elevar drasticamente a produtividade, chegando a mais de 300% em algumas operações dependendo do nível de automação logística.

Carrossel horizontal: funcionamento, características e aplicações

O carrossel horizontal consiste em uma série de bandejas ou prateleiras suspensas que giram em um circuito de trilho oval contínuo, similar a uma esteira transportadora circular. O sistema se move horizontalmente em torno de um eixo central, trazendo o item solicitado até o ponto de picking.

Como funciona o carrossel horizontal?

• O funcionamento se assemelha a um trem de carga, onde as prateleiras ou cestos se movem em uma via oval, ou circular.
• As bandejas giram lateralmente até o operador.
• Enquanto o operador está fazendo picking em um carrossel, o outro já está girando e pré-posicionando o próximo item.
• Podem ser agrupados em sistemas de alta produtividade.
• Integram pick-to-light e softwares de controle.
• São ideais para picking batch, wave ou multiordens.

Principais características e vantagens do carrossel horizontal

• Altíssimas velocidades de picking: muito rápido na movimentação lateral e ideal para operações com picos de pedidos.
• Acesso ergonômico: Como as bandejas giram em altura média (geralmente ao nível dos olhos do operador), reduz esforços físicos e melhora a ergonomia operacional.
• Modularidade e escalabilidade: é possível expandir com novos módulos facilmente.
• Flexibilidade de layout: funciona bem em áreas amplas e abertas.
• Múltiplos pontos de picking: É possível configurar estações de coleta em diferentes lados do carrossel, permitindo que vários operadores trabalhem simultaneamente.
• Otimização do tempo de espera, eliminando o tempo ocioso do operador, garantindo a maior produtividade da categoria.
• Instalação mais simples: requer menos estrutura de suporte vertical e pode ser instalado em ambientes com pé-direito limitado.
• Manutenção facilitada: componentes mecânicos mais acessíveis para inspeção e manutenção preventiva.
• A maior vantagem do carrossel horizontal logístico é a sua utilização em células de trabalho (pods), onde múltiplos carrosséis (geralmente de 2 a 4) são dispostos em fila ou semicírculo e operados por um único funcionário.

Melhores aplicações para o carrossel horizontal

• Operações com grande variedade de SKUs de tamanho pequeno a médio.
• Ambientes onde o espaço horizontal está disponível, mas a altura é limitada.
• Centros de distribuição com alta frequência de picking de múltiplos itens.
• Almoxarifados industriais que necessitam de acesso rápido a componentes e ferramentas.
• Operações que exigem múltiplos operadores trabalhando simultaneamente no mesmo sistema.
• Ambientes de e-commerce com picking intensivo de pequenos produtos.
• Pode ser integrado a sistemas de classificadores automatizados para otimizar a separação de mercadorias por rota de entrega ou pedido.

Casos comuns de uso carrossel horizontal:

• CDs de varejo;
• Operações de e-commerce;
• Linhas de alimentação industrial
• Centros ou almoxarifados de peças automotivas;
• Ambientes com grande rotatividade de itens.

Carrossel vertical: funcionamento, características e aplicações

O carrossel vertical opera em um princípio diferente: as bandejas se movem verticalmente em um sistema de elevação, como um grande “elevador rotativo”. Ele é projetado para aproveitar a altura total disponível no armazém, transformando o espaço aéreo inutilizado em capacidade de armazenagem produtiva.

Como funciona o carrossel vertical?

• Este sistema consiste em uma série de prateleiras ou bandejas conectadas a um transportador motorizado que se move verticalmente, de forma semelhante a uma roda gigante.
• O sistema traz a bandeja selecionada até o operador, que permanece em uma posição fixa de trabalho.
• As prateleiras circulam para cima e para baixo, aproveitando ao máximo o espaço vertical disponível.
• Estrutura alta, similar a um armário automatizado.
• Bandejas circulam verticalmente até a janela de picking.
• Pode integrar sistemas de controle de acesso e software WMS/ERP.
• Permite compartimentação inteligente (separação por SKU, lote, validade etc.).

Principais características e vantagens do carrossel vertical

• Aproveitamento máximo de altura: o grande diferencial está na utilização do pé-direito, transformando áreas pouco usadas em espaço produtivo. Aproveita até 85% do pé-direito disponível, multiplicando a capacidade de armazenagem sem expandir a área de solo.
• Alta densidade de armazenagem: ideal para pequenos itens, peças, insumos, componentes eletrônicos e produtos farmacêuticos. Pode aumentar a capacidade de armazenagem em até 75% comparado a sistemas convencionais de estantes.
• Segurança e rastreabilidade: pode incluir controle biométrico, log de atividades e integração com sistemas hospitalares e industriais. Sistema fechado reduz riscos de acidentes e permite controle de acesso por operador.
• Ergonomia avançada: o operador não precisa se deslocar nem alcançar níveis altos ou baixos. A janela de acesso está sempre em uma altura ergonômica, eliminando a necessidade de escadas, empilhadeiras ou plataformas elevadas, um grande benefício para a saúde do operador e a segurança da operação.
• Proteção dos produtos: bandejas ficam em ambiente fechado, protegendo contra poeira, umidade e contaminação
• Redução de erros de separação: combinado a sistemas guiados por luz, o ganho de precisão é muito significativo.

Melhores aplicações para o carrossel vertical

• Armazéns onde há limitação de área no piso ou com espaço horizontal limitado, mas com bom pé-direito disponível.
• Operações que armazenam itens de alto valor que requerem segurança adicional.
• Almoxarifados farmacêuticos e químicos onde a proteção contra contaminação é crítica.
• Indústrias automotivas e aeroespaciais com peças de valor elevado.
• Operações que buscam reduzir área de armazenagem para expandir área produtiva.
• Ambientes que necessitam controle climático, pois o sistema fechado facilita a climatização.
• Em linhas de produção para armazenar temporariamente componentes antes da próxima fase de montagem.
• Operações que precisam armazenar muitos SKUs pequenos que exigem separação rápida e precisa no mesmo ponto.

Casos comuns de uso do carrossel vertical:

• Centrais de peças;
• Almoxarifados industriais;
• Operações de e-commerce;
• Estoques farmacêuticos, hospitais e laboratórios.

Comparativo estratégico entre carrossel horizontal e vertical

Integração estratégica: quando considerar os sistemas de carrossel horizontal e vertical trabalhando em conjunto?

Algumas operações alcançam o melhor desempenho combinando os sistemas de carrossel horizontal e vertical. Em grandes Centros de Distribuição, a solução mais inteligente é, frequentemente, a hibridização. Isso pode ocorrer quando:

• Existe grande variedade de SKUs com diferentes características;
• Parte dos itens precisa de alta rastreabilidade e controle;
• Outra parte exige picking de alto volume;
• A operação é sazonal, com picos e vales de demanda;
• Há necessidade de segmentação por categoria, lote ou rotatividade.

Exemplo de estratégia híbrida:

• O Carrossel Vertical pode ser alocado em áreas com restrição de espaço, próximo a linhas de produção ou dentro de áreas estratégicas, para armazenar itens de alto valor e baixo volume.
• O Carrossel Horizontal pode ser utilizado na principal área de order fulfillment do CD, processando com velocidade os pedidos, realizando o picking rápido de produtos com maior volume e alta rotatividade.

A Concept Intralogis atua exatamente nesse ponto de convergência, realizando o design de soluções intralogísticas para criar um fluxo otimizado que combina diferentes tecnologias, incluindo sistemas manuais, tradicionais e robóticos, como os sistemas de armazém automatizados da Cenker Robotics.

Fatores de decisão: qual sistema de carrossel automatizado é melhor para sua operação?

É claro que existem diversas outras soluções de automação para sua operação logística, que dependem de avaliação criteriosa e o auxílio de uma consultoria de projetos especializada. Operações mais robustas precisam de uma gama de soluções integradas além dos carrosséis automatizados, como miniloads, shuttles, sistemas de esteiras automatizados, sorters logísticos etc.

Mas quando falamos em sistemas de carrossel horizontal e vertical, para tomar a decisão mais assertiva para sua operação, é preciso considerar:

1. Análise do espaço físico

Meça o espaço disponível considerando:

• Área de solo disponível para instalação;
• Pé-direito livre (descontando vigas e instalações);
• Possibilidade de expansão futura;
• Proximidade com áreas de expedição e recebimento.

2. Perfil dos produtos armazenados

Considere:

• Peso médio dos itens (leves favorecem horizontal);
• Dimensões médias (itens maiores podem exigir sistemas customizados);
• Valor dos produtos (itens de alto valor beneficiam-se da segurança do vertical);
• Necessidade de proteção ambiental (umidade, poeira, temperatura).

3. Volume e frequência de picking

Analise:

• Quantidade de picks por hora necessária;
• Variedade de SKUs movimentados diariamente;
• Picos sazonais de demanda;
• Número de operadores disponíveis.

4. Integração tecnológica

Verifique:

• Compatibilidade com seu WMS atual;
• Necessidade de rastreabilidade por lote ou série;
• Possibilidade de integração com sistemas ERP;
• Requisitos de relatórios e análise de dados.

5. Retorno sobre Investimento

Calcule:

• Redução esperada no tempo de picking (geralmente 50-70%);
• Economia com mão de obra;
• Ganho de espaço (que pode ser monetizado com expansão produtiva);
• Redução de erros e retrabalho;
• Período de payback esperado (tipicamente 2-4 anos).

Conclusão

A decisão entre carrossel horizontal e vertical deve ser baseada em uma análise criteriosa das necessidades específicas de sua operação. Não existe uma solução universalmente superior: cada sistema tem características e necessidades ideais de aplicação.

O carrossel horizontal se destaca em operações com espaço horizontal disponível, alta frequência de picking e necessidade de múltiplos operadores simultâneos. Já o carrossel vertical é indicado quando o desafio é maximizar a capacidade de armazenagem em área reduzida, especialmente para produtos de alto valor que requerem proteção adicional.

Em muitos casos, a combinação de ambos os sistemas em diferentes áreas do armazém oferece a melhor relação custo-benefício, permitindo otimizar cada zona de acordo com suas características específicas.

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