O cenário logístico atual é cada vez mais competitivo e tecnológico. Por isso, garantir a otimização de espaço e a eficiência operacional são imperativos para empresas de todos os ramos da indústria, comércio e serviços. A escolha de um sistema de armazenagem de acordo com as necessidades da sua operação é um passo fundamental para garantir que o fluxo de materiais ocorra de forma segura, organizada e com economia de tempo e recursos.

A instalação de estruturas metálicas no armazém para organização dos produtos em paletes pode ser suficiente em um primeiro momento. No entanto, a escolha do sistema de armazenagem influencia diretamente na capacidade de estoque, na velocidade de picking, na organização e ocupação de área, na eficiência e ergonomia operacional, na segurança e até mesmo no ROI da operação.

Neste artigo, você encontrará uma análise detalhada dos principais sistemas de armazenagem utilizados atualmente, destacando suas características e vantagens. Vamos abordar critérios objetivos para que seja possível elucidar quais sistemas podem ser mais adequados para sua empresa com base nas características da sua operação.

O que é um sistema de armazenagem?

Um sistema de armazenagem é o conjunto de estruturas, tecnologias, equipamentos e processos utilizados para que mercadorias dos mais variados tamanhos e pesos sejam alocadas de forma organizada, com fácil acesso e com o melhor aproveitamento do espaço físico disponível no local.+.

Atualmente existem diferentes tipos de tecnologias e sistemas, que podem variar conforme o layout do armazém, volume de estoque, tipo de mercadorias, frequência de movimentação e nível de automação da operação.

A utilização do conjunto ideal de sistemas em sua operação garante eficiência, segurança, escalabilidade e otimização do fluxo de trabalho. A escolha de sistemas inadequados em seu armazém ou almoxarifado pode ocasionar desperdícios de tempo, de recursos e de espaço.

Principais tipos de sistemas de armazenagem

Podemos classificar um sistema de armazenagem em manual, semiautomático ou automatizado.

Os sistemas manuais são aqueles onde as mercadorias são alocadas e retiradas manualmente pelos operadores, com o auxílio ou não de carrinhos, empilhadeiras e paleteiras.

Já os sistemas automatizados são os que utilizam sistemas de movimentação robóticos, com pouquíssima intervenção humana. Os sistemas semiautomáticos é um sistema misto, onde é preciso alguma ação do operador em alguma etapa do processo, porém com o auxílio do sistema para facilitar a operação.

Sistemas de armazenagem manuais

1. Porta-paletes

O porta-paletes é um dos sistemas mais utilizados em operações logísticas e centros de distribuição. Se trata de estruturas metálicas com colunas e longarinas, que formam níveis onde os paletes são armazenados individualmente. Existem também mini porta-paletes para locais reduzidos ou pequenos almoxarifados.

Indicado para:

Produtos paletizados.
Operações com grande número de SKUs.
Estoques que operam em sistema seletivo, com alta rotatividade.

Vantagens:

Dá acesso direto a cada palete, facilitando a seleção.
A gestão do estoque é feita de forma simples.
Se adaptam facilmente a diferentes tamanhos de paletes.
Possuem um custo inicial relativamente baixo.

Desvantagens:

Menor aproveitamento de espaço em profundidade, pois exigem corredores mais largos para passagem das paleteiras.
Proporcionam uma menor densidade por m².

2. Drive-in

O sistema de armazenagem drive-in é composto por estruturas compactas, que não possuem corredores. Neste sistema, as empilhadeiras precisam entrar fisicamente nas estruturas para armazenar ou descarregar mercadorias e paletes.

Indicado para:

Produtos homogêneos com grande volume.
Operações com baixa variedade de SKUs.
Operações com a estratégia LIFO (último a entrar, primeiro a sair).

Vantagens:

Alta densidade de armazenagem.
Corredores reduzidos.
Ideal espaços limitados ou câmaras frias.

Desvantagens:

Baixa seletividade, pois há acesso apenas ao último palete inserido na estrutura.
Risco de danos e acidentes em caso de manobras incorretas.
Os operadores precisam de treinamento específico.

3. Push-back

Esse sistema de armazenagem mecânico utiliza trilhos inclinados que utilizam a gravidade para empurrar os paletes permitem um após o outro, facilitando a retirada de mercadorias.

Indicado para:

Estoques de médio giro.
Produtos que são classificados por lote ou data específica.
Operações que focam em densidade e necessitam de seletividade parcial.

Vantagens:

Boa ocupação do espaço.
Não necessita de múltiplos corredores.
Reduz as movimentações de operadores no armazém e otimizam o tempo de picking.

Desvantagens:

Possui um investimento mais elevado
Precisam de manutenção periódica dos trilhos e roletes para manter a funcionalidade e evitar paradas.

4. Flow Rack Dinâmico

Esse sistema de armazenagem também utiliza trilhos que se aproveitam da gravidade para movimentação, porém trabalham com pequenos volumes. O picking é feito na parte frontal do sistema, enquanto o abastecimento é feito na parte traseira, promovendo um fluxo contínuo de mercadorias.

Indicado para:

Separação de pedidos (picking).
Operações com a estratégia FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair).

Vantagens:

Alta eficiência na separação de pedidos.
Redução de tempo e deslocamentos no armazém.
Proporcionam um fluxo ordenado e contínuo de mercadorias.

Desvantagens:

Custo mais elevado que as estantes e racks convencionais.
É necessário um ajuste preciso de acordo com as medidas e pesos das caixas.

5. Mezaninos e plataformas

São sistemas utilizados para ampliar a área útil de armazenagem verticalmente, principalmente em galpões com pé-direito elevado.

Indicado para:

Armazenamento de mercadorias leves e de tamanhos médios.
Áreas de picking, escritórios operacionais ou almoxarifados.
Operações com limitação no espaço horizontal.

Vantagens:

Melhor aproveitamento da altura do armazém.
Possuem um custo-benefício superior quando comparados com ampliações horizontais.
Proporcionam modularidade e reaproveitamento de estruturas.

Desvantagens:

A carga é limitada por m², exigindo cálculo estrutural.
Dependendo do layout, podem impactar a circulação interna.

6. Drawer Box

É um sistema de armazenagem que proporciona máxima organização de seu estoque. Ideal para itens menores ou de tamanho médio. É composto por gavetas modulares com diversas configurações de tamanho e capacidade, trazendo maior ergonomia e total controle do seu inventário.

Indicado para:

Armazenamento de itens com diferentes tamanhos e pesos (mercadorias ou itens variados).
Locais que precisam otimizar o espaço físico.
Locais que precisam de soluções modulares.

Vantagens:

Alta densidade de mercadorias.
Podem armazenar diferentes tipos de itens na mesma gaveta, pois utilizam divisórias para facilitar a organização.
Pode ser customizado com gavetas simples ou duplas e com versões de 1 a 8 colunas.

Desvantagens:

Custo maior que as estantes e racks convencionais.
Não comporta itens com grande volume.

Sistemas de armazenagem automatizados e semiautomáticos

1. Miniload

Também conhecido como transelevador, o miniload é um sistema de armazenagem totalmente automatizado para entrada e coleta de produtos. Além da rapidez na preparação dos pedidos, o este sistema de armazenamento automático é a melhor solução do ponto de vista de segurança, restringindo o acesso físico à mercadoria e com total controle de estoque.

Indicado para:

Grandes armazéns logísticos que possuem um elevado número de SKUs com diferentes configurações
Locais com grande volume de pedidos e operações diárias.

Vantagens:

Alta densidade de mercadorias.
Proporcionam alta velocidade para operação, aumentando a produtividade e a eficiência.
É um sistema de armazenagem seguro e com pouca interação humana, o que reduz significativamente os erros operacionais.
Otimização do espaço físico do armazém.
Redução de mão de obra especializada e, consequentemente, reduz o custo operacional.

Desvantagens:

Possuem um alto custo para implementação, com um tempo de retorno médio-alto, dependendo da configuração do sistema.
Precisam de um plano de manutenção periódico, para evitar paradas inesperadas.

2. Carrosséis horizontais e verticais

São sistemas automatizados que trabalham sob o conceito mercadoria-homem e alcançam alta produtividade na preparação de pedidos. Podem ser sincronizados com mesas multipedidos e sistemas Pick-to-Light para máxima orientação dos usuários nas operações intralogísticas.

Indicados para:

Operações com alta rotatividade de produtos.
Locais com espaço físico limitado.

Vantagens:

Alta densidade de mercadorias.
Aumentam a velocidade de picking de mercadorias.
Trabalham com uma grande variedade de SKUs.
Flexibilidade e adaptação em espaços físicos reduzidos.
Solução modular que pode ser configurada para comportar todos os tipos de produtos.

Desvantagens:

Possuem um alto custo para implementação em comparação com sistemas manuais.
Precisam de um plano de segurança e sinalização eficazes, para evitar acidentes.
Precisam de um plano de manutenção periódico, para evitar paradas inesperadas.

3. Racks automatizados

São sistemas utilizados para organizar os pedidos que são preparados no armazém e permitir a coleta de mercadorias de forma assistida e ordenada. São sistemas flexíveis que podem ser configurados para operar de forma totalmente automatizada ou semiautomatizada.

Indicados para:

Operações com alta rotatividade de produtos.
Separação de pedidos (picking).
Operações que precisam de um sistema de rota ideal na operação.

Vantagens:

Aumentam a velocidade de picking de mercadorias.
Flexibilidade de configuração (automatizado ou semiautomatizado).

Desvantagens:

Possuem um custo maior para implementação em comparação com sistemas manuais.

Como escolher o sistema de armazenagem ideal para sua empresa

A escolha do sistema de armazenagem mais adequado para sua operação exige estudo e um profundo conhecimento de seus processos internos. Assim, é preciso realizar uma análise técnica que leve em consideração os critérios logísticos, as características operacionais e a capacidade financeira do seu negócio.

Os principais aspectos a serem considerados para escolha do seu sistema de armazenagem são:

1. Tipo de produto

Deve-se levar em consideração as dimensões, peso e fragilidade dos itens.
A armazenagem das mercadorias é feita de forma paletizada ou fracionada?
Existe alguma necessidade de controle por lote, validade ou rastreabilidade?

2. Volume de estoque

Quantidade média de SKUs existentes na operação.
Giro mensal de cada produto, de acordo com as categorias, se for o caso.
Considerar as sazonalidades e possíveis flutuações na demanda.

3. Espaço físico disponível

Considerar a altura do pé-direito do armazém ou almoxarifado.
Mensurar a área útil disponível para operação logística e as possíveis restrições de circulação.
Avaliar a necessidade de corredores e o uso de equipamentos para movimentação das mercadorias ou paletes.

4. Nível de automação desejado

A sua operação será feita de forma manual, semiautomática ou automatizada?
É preciso considerar se existem planos de expansão futura no desenho das soluções.

5. Capacidade financeira e retorno do investimento

Qual o investimento disponível para implementação de um sistema de armazenagem?
Qual é o tempo de payback almejado?
Qual o custo atual com perdas e com a ineficiência da operação atual?

Erros comuns que devem ser evitados na escolha de um sistema de armazenagem:

Escolher as soluções pelo preço mais baixo.
Não levar em consideração as reais necessidades do seu armazém pode gerar ineficiência operacional e perdas.
Ignorar a rotatividade dos produtos.
A utilização de sistemas inadequados pode gerar atrasos no picking e na separação de pedidos.
Não pensar em possíveis expansões futuras.
Sistemas muito rígidos ou que não consideram uma estratégia de desenvolvimento podem limitar o crescimento da sua operação, além de resultarem em desperdícios de recursos e maiores gastos.
Negligenciar o layout e o fluxo de materiais.
Sistemas que não são corretamente integrados ao layout e aos sistemas já utilizados aumentam os deslocamentos e atrapalham o fluxo de trabalho.

Benefícios da melhor escolha estratégica para o seu negócio

Quando o sistema de armazenagem atende a todas as necessidades operacionais, estando alinhado com os objetivos do negócio, os resultados podem ser bastante expressivos:

Até 50% de aumento na capacidade de armazenagem.
Podem triplicar a produtividade dos operadores.
Redução de até 30% no tempo de movimentação.
Diminuição de perdas e danos.
Melhoria no fluxo de entrada e saída de mercadorias.
Aumentam a segurança operacional.
Aumento da produtividade.

Conclusão

Como vimos neste artigo, a escolha correta de um sistema de armazenagem pode garantir o sucesso da sua operação, proporcionando maior controle, eficiência, produtividade e segurança. Mais que armazenar produtos, ele é uma ferramenta estratégica que impacta diretamente na rentabilidade e na escalabilidade da sua operação.

A Concept Intralogis tem mais de duas décadas de experiência auxiliando empresas a estruturarem e otimizarem seus processos intralogísticos. Nossos consultores estão prontos para avaliar sua operação e indicar o sistema mais adequado para seu negócio.

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